1、JIT的導入，認識增值與非增值活動，減少或消除非增值和浪費；
　　2、七種浪費的識別以及最終消除浪費；
　　3、了解看板與目視控制在JIT過程中的運用；
　　4、學會運用各種拉動方式實現準時化生產；
　　5、了解JIT推展的關鍵因素；
6、JIT的導入，需要實施的改進活動，效果評價。
7、采用管理看板作業，使生產計劃完成情況一目了然；
解決新員工上線難題。

第一講：推行JIT的必要性
　　1、工廠中常見的七大浪費
　　2、JIT生產是一個理想，是一種極限
　　3、JIT生產是一個不斷改進的動態過程
第二講： JIT的生產計劃與控制
　　1、什么是制造管理與生產管理
　　2、預期生產計劃與訂單生產計劃
　　3、JIT生產計劃的制定核心思想
4、JIT拉動式生產計劃（PULL）與傳統的推動式生產計劃的區別
游戲: 一個關于拉動式生產的游戲
第三講： 實施JIT的關鍵——看板管理
　　1、看板的功能
　　2、看板的種類
　　3、看板管理是實現JIT生產的重要手段
　　4、看板使用方法實務
第四講：JIT要點一——生產均衡化
　　1、均衡生產的含義
　　2、均衡生產的目的和作用
　　3、時間分析與標準時間的設定
第五講： JIT要點二——生產同步化（一件流）
　　1、“一件流”生產的定義、要素
　　2、推行“一件流”生產的關鍵——縮短作業切換時間
3、縮短作業切換時間的改善要點、法則
案例分析與現場演練：快速切換技術
第六講： JIT要點三——生產柔性化
　　1、生產部門的設備、工序編排與人員訓練的柔性
　　2、彈性作業人員的確定
　　3、常見柔性生產方式——混合式生產
　　4、常見柔性生產方式——固定＋變動式生產
　　5、常見柔性生產方式——Cell生產方式
第七講： 實施JIT需要的變革一——采購
　　1、準時采購的目的、特點、方法
　　2、供應商評鑒所考慮要點
　　3、怎樣與供應商建立伙伴關系
第八講： 實施JIT需要的變革二——生產布局
　　1、生產布局調整的目的和作用
　　2、如何實現生產布局優化
3、U型線和“一筆畫”
案例分析：一個流生產布局優化
第九講： 實施JIT需要的變革三——設備與品質
　　1、不當的設備維護觀念
　　2、全員生產保全
　　3、QC小組與JIT生產
第十講： VSM （價值流圖）方法簡介
　　1、VSM （價值流程圖）的目的和作用
2、價值流程圖VSM實例
第十一講： 國內企業推行JIT實務
　　1、推行JIT生產方式要點
　　2、JIT導入的培訓、宣傳和組織
　　3、推行JIT的注意事項——全員參與，持續改善
企業推行JIT項目案例分享

董飛老師：
相關資質及認證：
高級講師
 美國項目管理協會（PMI）注冊
 項目經理，PMP項目經理認證
 富士康科技集團IE學院專業講師
 海信集團海信學院內聘講師
個人概況：
工業工程專業，高級精益管理咨詢師，
10年制造行業經驗，曾服務于臺企、國內大型企業，歷任富士康科技集團IDSBG事業群IE課長； 深圳邁瑞生物醫療電子股份有限公司/制造中心精益改善經理； 海信集團廣東家電公司/歷任經營革新部部長，項目管理辦公室（PMO）主任，海信（江門）工廠廠長。
優勢與專長：
擅長制造卓越現場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產系列(JIT)、全面生產保全(TPM)、項目管理實踐(PM)培訓與咨詢。
多年制造/工程/質量革新活動推動經驗，主導完成多個大型企業精益管理、TPM導入與提升項目。
多次參與新廠建設項目，完成初期生產設施規劃、作業流程設計、產品試產、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優化等工作，積累了豐富的實戰經驗。
部分咨詢項目：
格力電器、海信集團、 寧波公牛集團、中航集團、華潤三九制藥、華潤怡寶、東阿阿膠、福耀集團、中環光伏、浙江南都動力電源、濟南邁克管道、香港澳美制藥、上海醫藥、國華徐州電廠、紅塔玉溪卷煙廠、湛江卷煙等50多家企業。