• 改善工藝流程，提高人機協作效率
• 提高動作的經濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康
• 掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業場地的利用率，減少無價值增值的移動
• 通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額

生產方式演變過程中的重要理論與啟示

¤勞動分工與勞動分工過度

¤節拍與效率的關系

¤互換性與作業標準化

¤福特的推動與豐田的拉動

¤戴爾及麥當勞的革命

¤大規模定制的興起與成熟

¤訂單分離點（MTS/ATO/MTO/ETO)

¤制造流程的分類

工業工程概述

¤工業工程發展過程及內容

¤“人適機”與“機宜人”

¤生產率概念

¤常見的提高效率的方向性錯誤

增值的概念

¤流程的組成與層次

¤有價值的作業和無價值的作業

浪費分析及改善（典型浪費錄像研討）

改善的基本手法

¤五個為什么？

¤5W1H

¤ECRS四巧法

¤改善手法案例分析

工作研究

¤工作研究內容

¤工作研究流程

¤企業常見問題

方法研究

¤程序分析概述

¤工藝程序分析

¤流程程序分析

¤布置和經路分析

¤作業分析概述

¤人機作業分析

¤聯合作業分析

¤雙手作業分析

¤動作分析概述

¤動素分析

¤動作經濟原則

¤作業改善

 作業測定

¤作業測定概述

¤標準工時概念

¤為什么標準工時不標準

¤標準作業與標準工時關系

¤測量標準工時前首先要做的工作

¤如何系統應用方法研究和作業測定

秒表時間研究

¤標準時間的構成和標準時間的設定

¤秒表時間研究的特點和適應對象

¤秒表時間研究的步驟

¤秒表時間研究常見問題

工作抽樣

¤工作抽樣原理

¤工作抽樣的方法與步驟

¤工作抽樣應用實例

預定動作時間標準法（PTS法）

¤PTS概述

¤PTS基本原理

¤模特法簡介

績效分析與控制（PAC)

¤PAC原理

¤PAC流程

¤無效工時構成

¤工時損失責任劃分

¤數據收集和整理

¤績效指標計算

饒中老師  上海威才咨詢 | IE、精益生產高級培訓師

教育及資格認證：
北京航空天大學工學學士
華中科技大學MBA
美國南加州大學（USC）訪問學者
廣東省創新專家組專家 

講師經歷及專長：

• 1985年大學畢業后，在中國某航空研究所先后任設計工程師、主管，11年時間積累了深厚的機電產品設計經驗和技術管理經驗； 
• 1996年赴美國系統接受工業工程訓練，從此以工業工程為終身職業目標；
• 由于出色的咨詢業績和口碑，以及多年不斷努力堅持理論研究，被廣東某大學發現，2007年調入工業工程系任教，成為中國少有的實踐豐富及理論深厚的工業工程專業教師。 
• 饒老師有32年制造業管理和技術經驗，18年制造領域管理咨詢和培訓經驗，多年從事工業工程、精益生產、六西格瑪的實踐和研究，理論功底深厚，實踐經驗豐富，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。

 
擅長課程：制造系統運行模擬、生產效率倍增 ( IE基礎）、設施規劃與布局、人機工程學及工程心理學、制造計劃與控制、實驗設計(DOE) 、單元生產方式 、生產線平衡/防錯法/快速換模換線 、標準工時測定和管理、現代設計理論等課程

培訓客戶及培訓風格：

• 曾經為多家世界500強企業、著名外資企業和民營企業及大型的國企提供過精益改善周、工業工程（IE），六西格瑪、運營管理、TRIZ的培訓及咨詢，服務過的企業包括廣州本田發動機、ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業，并進廠輔導企業達百余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團、華陽多媒體、創維電視、德賽電池、佛山溢達紡織等知名企業
• 饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰案例啟發學員，深受學員及培訓管理者的好評。